卡壓式管件的加工經驗和心得分享給大家

　　卡壓式管件和管材由于存在著精度上配合要求，為保護管件和管材在標準的公差帶范圍內，企業需要在管件、管材配套生產上形成體系。否則精度不能保護，影響壓接質量。

　　管件材料的選擇非常重要。冷軋鋼帶的化學成分的含量和分布的均勻度、厚度和寬度尺寸存在精度上差異，將影響加工質量，由于大廠和小廠在治煉技術存在質量優良低，從而造成管材加工成型后品相差異。優良不銹鋼管材不能選用小廠生產的回爐料，建議選擇大廠冷軋不銹鋼鋼帶。

　　采用進貨焊機、電流持續穩定，并在氬氣和混合氣體雙重保護，確認材料充分焊透、均勻，避免材料溶化后的溶液與空氣接觸、如果不加氣體保護就會使焊接區域的氧化鉻膜疏松、密度變小，焊接層內產生氣孔；焊接表面和內部不光滑，影響產品外觀和內部通暢；導致焊接時溶液流向不均勻，鎳和鉻容易沉積并且分布不均勻。焊接區易銹蝕；出現晶間腐蝕。

　　采用渦流探傷工藝可以各方位檢測管材質量，可以發現管材表面凹凸不平、劃痕、半透明裂紋；可以發現管材表面和焊接區域氣孔；可以發現焊縫虛焊或沒焊透；發現焊縫內部氣孔、夾渣；發現焊縫不平或沉積不均勻。同時渦流探傷工藝可以保護產品逐根檢測、提效率好，普通的水、氣壓檢測則做不到。

　　卡壓式管件等管材加工須具備完善的生產工藝。其中包括不銹鋼加工主打產品的固溶處理。氣體保護焊接，酸洗鈍化處理以及確認衛生性能的超聲波清洗工藝。企業應建立完備的檢測機制，要保護產品品質質量優良。通過材料的光譜分析、鹽霧實驗，以及管道的渦流探傷、材料的抗拉強度，延伸率測試。管件的氣密和水壓測試，確認了管件、管材的加工質量。