卡壓式管件的加工經驗和心得分享給大家
2022-05-06 16:22:53
卡壓式管件和管材由于存在著精度上配合要求,為保護管件和管材在標準的公差帶范圍內,企業需要在管件、管材配套生產上形成體系。否則精度不能保護,影響壓接質量。
管件材料的選擇非常重要。冷軋鋼帶的化學成分的含量和分布的均勻度、厚度和寬度尺寸存在精度上差異,將影響加工質量,由于大廠和小廠在治煉技術存在質量優良低,從而造成管材加工成型后品相差異。優良不銹鋼管材不能選用小廠生產的回爐料,建議選擇大廠冷軋不銹鋼鋼帶。
采用進貨焊機、電流持續穩定,并在氬氣和混合氣體雙重保護,確認材料充分焊透、均勻,避免材料溶化后的溶液與空氣接觸、如果不加氣體保護就會使焊接區域的氧化鉻膜疏松、密度變小,焊接層內產生氣孔;焊接表面和內部不光滑,影響產品外觀和內部通暢;導致焊接時溶液流向不均勻,鎳和鉻容易沉積并且分布不均勻。焊接區易銹蝕;出現晶間腐蝕。
采用渦流探傷工藝可以各方位檢測管材質量,可以發現管材表面凹凸不平、劃痕、半透明裂紋;可以發現管材表面和焊接區域氣孔;可以發現焊縫虛焊或沒焊透;發現焊縫內部氣孔、夾渣;發現焊縫不平或沉積不均勻。同時渦流探傷工藝可以保護產品逐根檢測、提效率好,普通的水、氣壓檢測則做不到。
卡壓式管件等管材加工須具備完善的生產工藝。其中包括不銹鋼加工主打產品的固溶處理。氣體保護焊接,酸洗鈍化處理以及確認衛生性能的超聲波清洗工藝。企業應建立完備的檢測機制,要保護產品品質質量優良。通過材料的光譜分析、鹽霧實驗,以及管道的渦流探傷、材料的抗拉強度,延伸率測試。管件的氣密和水壓測試,確認了管件、管材的加工質量。
上一篇:碳鋼卡壓式管件的“試壓”試驗怎么做呢?
下一篇:內螺紋套筒的基本連接技術簡述